Автоматические выключатели до 1000 В направляют на испытания при приемо-сдаточном контроле, а также в рамках периодической проверки электроустановок. Основная задача — подтвердить, что аппарат отключает цепь при перегрузке и при токах короткого замыкания в пределах, предусмотренных его характеристикой.
Проверку выполняют инженеры электролаборатории. Работы могут проводиться на площадке заказчика или в стационарной электролаборатории.
Документы, по которым выполняют проверку
При испытании автоматических выключателей учитывают требования:
- ПУЭ 7, п. 1.8.37;
- ГОСТ IEC 60898-1-2020 — для бытовых выключателей;
- ГОСТ Р 50030.2-2010 — для промышленных аппаратов;
- инструкций заводов-изготовителей.
Для оценки используют данные конкретного аппарата: номинальный ток In, тип характеристики B, C, D, предельную отключающую способность и заводскую время-токовую характеристику.
Какие элементы автомата контролируют
В автоматическом выключателе проверяют защитные расцепители. Один реагирует на длительную перегрузку, второй — на резкий рост тока при коротком замыкании. Если аппарат имеет комбинированную конструкцию, испытание охватывает оба режима отключения.
Во время прогрузки фиксируют два основных показателя: величину испытательного тока и время отключения цепи. По этим данным определяют, пригоден ли автоматический выключатель к дальнейшей работе.
Первичная дефектовка перед прогрузкой
Электрическую часть испытаний начинают только после осмотра аппарата. Поврежденные выключатели к подаче испытательного тока не допускают, поскольку дефекты корпуса, контактов или механизма могут повлиять на безопасность и результат проверки.
При осмотре обращают внимание на следующие признаки:
- корпус должен быть без трещин, сколов, оплавлений и других следов термического воздействия;
- рычаг управления должен уверенно удерживаться в положениях «ВКЛ» и «ВЫКЛ»;
- клеммы должны быть чистыми, без коррозии и нагара;
- маркировка номинального тока In, характеристики B, C, D и предельной отключающей способности должна читаться.
Механизм проверяют вручную. Для этого выполняют 5–10 переключений между положениями «ВКЛ» и «ВЫКЛ».
Подготовка участка и испытательного оборудования
Перед началом работ с проверяемого участка полностью снимают напряжение. Для прогрузки применяют специализированные испытательные комплекты УПТР-1МЦ или УПТР-2МЦ. Они используются для подачи, регулирования и фиксации больших токов.
Качество соединений перед испытанием обязательно контролируют. Силовые контакты затягивают надежно, чтобы переходное сопротивление не исказило результат. Автоматические выключатели с номиналом более 1000А демонтируют, если без этого нельзя обеспечить качественное подключение.
Между отдельными режимами проверки выдерживают паузы. Это требуется для охлаждения биметаллической пластины, поскольку ее нагрев меняет время отключения аппарата.
Контроль отключения при перегрузке
Защиту от перегрузки испытывают до прогрева аппарата предыдущими нагрузками. На выбранный полюс подают нормированный ток, после чего измеряют интервал до размыкания цепи. Полученное значение сравнивают с допустимыми пределами и заводской ВТХ.
Для этого режима применяются следующие значения:
| Испытательный ток | Требуемое поведение аппарата |
| 1,13 × In | отключения быть не должно; это условный ток нерасцепления |
| 1,45 × In | отключение в течение часа до 63А и в течение 2-х часов свыше 63А |
| 2,55 × In | при экспресс проверке — отключение за 1–60 сек до 32A и за 1–120 сек свыше 32А |
Если фактическое время выходит за указанные пределы, результат испытания считают отрицательным.
Контроль электромагнитной отсечки
Работу отсечки оценивают короткими токовыми воздействиями. Такой режим применяют, чтобы нагрев не влиял на показания и не смещал момент отключения.
Контрольные уровни зависят от типа характеристики автоматического выключателя:
| Тип характеристики | Уровень, при котором аппарат не должен отключаться | Уровень, при котором должно произойти отключение |
| B | 3 × In | 5 × In |
| C | 5 × In | 10 × In |
| D | 10 × In | 20 × In |
Для электромагнитного расцепителя нормируется мгновенное отключение. Время срабатывания должно быть менее 0,1 сек. Диапазоны отсечки составляют: B — 3-5 × In, C — 5-10 × In, D — 10-20 × In.
Последовательность испытания первичным током
Испытание выполняют по каждому полюсу отдельно. Прогрузочное устройство соединяют с входным и выходным контактом выбранного полюса. В схему включают цифровой секундомер, который останавливает отсчет после разрыва цепи.
Далее аппарат проверяют в двух режимах. Сначала контролируют отключение при перегрузке и записывают время реакции. Затем выполняют проверку отсечки с учетом характеристики B, C или D. Для каждого полюса фиксируют поданный ток и полученное время отключения.
Оформление результатов и решение о пригодности
После завершения измерений инженер заносит результаты в протокол. В документе указывают значение испытательного тока и время срабатывания в секундах. При комплексных испытаниях протокол включают в технический отчет электролаборатории.
Автоматический выключатель допускают к эксплуатации, если он прошел визуальный осмотр, корректно работает при ручном переключении и укладывается в нормативные значения по перегрузке и отсечке.
Аппарат бракуют, если он отключается раньше допустимого, срабатывает с задержкой, не отключается при заданном токе или имеет дефекты, выявленные при осмотре. Сведения о таком выключателе вносят в ведомость дефектов для последующей замены.
