Безопасность, стабильность и длительность эксплуатации оборудования зависит от комплекса диагностических мероприятий и своевременного устранения выявленных дефектов. Тепловизионный контроль электрооборудования считается одним из наиболее эффективных методов обнаружения проблемных мест. На основании его данных, можно своевременно ликвидировать проблему и минимизировать риски появления аварийных ситуаций, в том числе возгораний и коротких замыканий.
Что подлежит тепловизионному контролю
В соответствии с положениями РД 34.45-51.300-97 проверку на нагрев элементов необходимо делать для:
- обмоток статора и ротора электрических двигателей;
- силовых (повышающих и понижающих) трансформаторов;
- автоматических выключателей и разъединителей;
- контактов сборных шин и изоляторов;
- токопроводящих кабелей и плавких предохранителей;
- болтовых соединений, металлоконтактов, высокочастотных заградителей;
- подземных кабельных и воздушных линий электропередач.
Конкретное проведение тепловизионного контроля электрооборудования зависит от технических характеристик обследуемого объекта и его составных элементов. Во время анализа данных замеров, принимаются во внимание погодные условия и пиковые нагрузки на эл.сеть. Работы выполняются специальными приборами, имеющими отметки о своевременном прохождении контроля и калибровки и разрешенными к использованию нормативными документами.
Обнаруживаемые дефекты
Современная методика тепловизионного контроля электрооборудования позволяет обнаружить:
- повышение сопротивления в болтовых соединениях токопроводящих кабелей с электроарматурой;
- критический нагрев наконечников (из-за некачественной обжимки) жил кабелей;
- скрытые от визуального осмотра трещины в изоляторах на шинах и линиях высокого напряжения:
- ухудшение характеристик изоляции обмоток двигателей из-за перегрузок или физического старения;
- сверхнормативный перегрев трансформаторов;
- дефекты функционирования различных типов электроустановок.
Дефекты определяются по фактическим температурам нагрева и их сравнении с температурой заведомо исправного оборудования или сопоставления данных с нормируемыми. Превышение температуры на 30°С и более считается аварийной ситуацией и подлежит немедленному устранению. Результаты записываются в протокол тепловизионного контроля электрооборудования, заверяются печатью исполнительной организации и подписями ответственных лиц.
Периодичность проведения
График проверок разрабатываться владельцем оборудования, все сделанные мероприятия прописываются в специальном журнале. Периодичность тепловизионного контроля электрооборудования зависит от его типа, климатической зоны и условий эксплуатации. Для большинства оборудования рекомендуется контролировать температуру нагрева изоляции и точек присоединения кабелей дважды в год. Мероприятия выполняются на работающих агрегатах и электрооборудовании в период пиковых нагрузок и во время нормальных режимов.
Специалисты нашей электролаборатории выполнят тепловизионный контроль имеющегося электрического оборудования с учетом требований ПУЭ и отраслевых нормативных документов. Заказы принимаем по Москве и области, предварительное согласование технического задания выполняется в телефонном режиме. Стоимость услуги учитывает объем работ и особенности объектов, начальная цена в процессе не корректируется.
